В структуре Ганцевичского лесхоза деревообрабатывающий цех занимает особое место. Ведь помимо сохранения и преумножения лесных богатств, на людей, работающих в лесном хозяйстве, возложена и такая важнейшая задача, как заготовка и обработка древесины. Чем сегодня, в непростых условиях санкций Запада, живет производство, узнал наш корреспондент.
Вопреки всем «стараниям» наших недоброжелателей, на производственной площадке Ганцевичского лесхоза по-прежнему шумно. Стучат деревообрабатывающие станки, снуют по дороге автомобили с древесиной, загружаются железнодорожные платформы. «Работаем в штатном режиме. Рабочие места сохранены, производство идет, в отпуска за свой счет работников не отправляем, смены не сокращаем. Основной упор делаем на производство пиломатериалов. За 11 месяцев мы произвели порядка 6000 кубометров экспортного пиломатериала, – вводит в курс дела начальник производства Сергей Высоцкий. – Порядка 5000 кубометров отправлено на внутренний рынок, в сферу домостроения. Из части леса производим виноградный кол. На складах ничего не залеживается. Практически сколько производим, столько и реализуем. Не простаивает и погрузочная площадка. У нас собственная железнодорожная ветка, два подъездных пути, мы производим погрузку 6-7 тысяч кубометров круглого леса в месяц. Еще один вид нашей продукции – дрова колотые. Их охотно закупает как население, так и организации района».
Сергей Высоцкий
Зная, что три года назад лесхоз вложился в создание завода по выпуску пеллет, основным экспортером которых был Евросоюз, интересуюсь сегодняшним состоянием производства. «Топливные гранулы производим, но только на внутренний рынок, – отвечает Сергей Высоцкий. – Осуществляем поставки для теплоэлектроцентрали Витебской области. Около 10 тонн в месяц используем для отопления административно-бытового комплекса завода, помещений цехов, в которых есть котельные. Часть продукции реализуем в розницу через строительные магазины, благо возможности по различной фасовке это позволяют».
Говорят, что кризис – это всегда время новых возможностей. Этого мнения придерживаются и работники Ганцевичского лесхоза. Что для этого нужно? Стать независимыми от внешних рынков, сделать свои цеха универсальными и обеспечить хорошую рентабельность собственного производства. «Мы не собираемся сдаваться или ждать чьей-то милости. Есть потребность рынка в сухих пиломатериалах, и недавно мы ввели в эксплуатацию сушильный комплекс для сушки пиломатериалов – три камеры по 80 кубометров, – рассказывает Сергей Высоцкий. – Технология отработана, и уже отправлено несколько вагонов продукции. Думаю, за контрактами дело не станет. Еще планируем запустить линию по производству поддонов. Сушильный комплекс будет задействован и для их термообработки. Принимаемые меры позволят не только поддерживать производство, но и развивать его».
